ضخامت سنج رنگ مستک مدل MESTEK CT02

معرفی ضخامت سنج رنگ مستک مدل MESTEK CT02

1. ضخامت سنج رنگ مستک مدل MESTEK CT02 یک ابزار دیجیتال و غیرمخرب برای اندازه گیری ضخامت رنگ، پوشش و لایه های مختلف روی سطوح فلزی است که برای کاربردهایی مانند کارشناسی رنگ خودرو، کنترل کیفیت پوشش، بازرسی قطعات فلزی و بررسی پوشش های صنعتی طراحی شده است. این دستگاه با برخورداری از محدوده اندازه گیری ۰ تا ۱۵۰۰ میکرومتر و رزولوشن ۰.۱ میکرومتر، امکان بررسی ضخامت پوشش را با جزئیات مناسب فراهم می کند و بدون نیاز به آسیب زدن، خراش دادن یا جدا کردن لایه رنگ از سطح، مقدار ضخامت آن را اندازه گیری می کند. طراحی جمع وجور و وزن حدود ۹۵ گرم نیز باعث شده است CT02 برای استفاده های روزمره و حمل در محیط های کاری، تعمیرگاه یا کارشناسی خودرو گزینه ای کاربردی باشد.

2. یکی از مهم ترین ویژگی های MESTEK CT02 قابلیت اندازه گیری روی دو نوع بستر فلزی آهنی و غیرآهنی است. این دستگاه برای اندازه گیری روی فلزات آهنی مانند آهن و فولاد از روش القای مغناطیسی (Magnetic Induction) و برای فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم از روش جریان گردابی (Eddy Current) استفاده می کند. بنابراین کاربر می تواند با یک دستگاه، ضخامت پوشش روی سطوح مختلف فلزی را بررسی کند. این قابلیت به خصوص در کارشناسی خودرو اهمیت دارد، زیرا بخش های مختلف بدنه خودرو ممکن است از فلزات متفاوت ساخته شده باشند و استفاده از دستگاهی که تنها برای یک نوع بستر طراحی شده باشد، محدودیت ایجاد می کند. CT02 با پشتیبانی از هر دو روش اندازه گیری، انعطاف بیشتری در بررسی قطعات و سطوح فلزی در اختیار کاربر قرار می دهد.

3. محدوده اندازه گیری ۰ تا ۱۵۰۰ میکرومتر یکی دیگر از مشخصات مهم این ضخامت سنج است. این بازه امکان بررسی بسیاری از پوشش های رنگی و محافظ روی قطعات فلزی را فراهم می کند و برای کاربردهای رایج خودرویی و صنعتی محدوده مناسبی محسوب می شود. رزولوشن ۰.۱ میکرومتر نیز نشان دهنده کوچک ترین تغییر قابل نمایش در مقدار اندازه گیری است و به کاربر کمک می کند اختلاف های جزئی در ضخامت پوشش را بهتر مشاهده و با یکدیگر مقایسه کند. دستگاه همچنین امکان نمایش اندازه گیری در دو واحد µm و mil را دارد تا کاربر بتواند متناسب با نوع کار یا استاندارد مورد استفاده، واحد مناسب را انتخاب کند.

4. MESTEK CT02 به نمایشگر LCD با نور پس زمینه مجهز شده است که مشاهده مقدار اندازه گیری شده را در شرایط مختلف نوری آسان تر می کند. این ویژگی در محیط های کارگاهی، تعمیرگاهی یا فضاهایی که نور کافی وجود ندارد، کاربرد بیشتری پیدا می کند. دستگاه از دو حالت اندازه گیری Single و Continuous نیز پشتیبانی می کند؛ در حالت اندازه گیری تکی، کاربر می تواند هر نقطه را به صورت جداگانه بررسی کند و در حالت پیوسته امکان انجام اندازه گیری های متوالی برای بررسی تغییرات ضخامت در نقاط مختلف سطح وجود دارد. این دو حالت باعث می شوند CT02 هم برای بررسی نقطه ای و هم برای کنترل و مقایسه چندین نقطه از یک قطعه قابل استفاده باشد.

5. این ضخامت سنج برای اندازه گیری روی برخی سطوح دارای انحنا نیز مشخصات مشخصی دارد. حداقل شعاع انحنای سطح محدب ۵ میلی متر و حداقل شعاع انحنای سطح مقعر ۵۰ میلی متر اعلام شده و حداقل قطر ناحیه مورد نیاز برای اندازه گیری نیز ۲۰ میلی متر است. همچنین حداقل ضخامت بستر برای پایه آهنی ۰.۵ میلی متر و برای پایه آلومینیومی ۰.۳۳ میلی متر اعلام شده است. رعایت این محدوده ها هنگام اندازه گیری اهمیت دارد، زیرا شکل سطح، ابعاد ناحیه مورد بررسی و ضخامت بستر می توانند بر عملکرد و نتیجه اندازه گیری تاثیر داشته باشند.

6. یکی از کاربردهای مهم MESTEK CT02، کارشناسی رنگ خودرو است. با استفاده از این دستگاه می توان ضخامت پوشش را در نقاط مختلف بدنه اندازه گیری و مقادیر به دست آمده را با یکدیگر مقایسه کرد. اختلاف محسوس بین اندازه گیری های قسمت های مختلف می تواند اطلاعات مفیدی درباره وضعیت پوشش در اختیار کاربر قرار دهد و به عنوان یکی از ابزارهای بررسی وضعیت رنگ خودرو مورد استفاده قرار گیرد. با این حال، نتیجه یک اندازه گیری به تنهایی نباید مبنای قطعی برای تشخیص وضعیت بدنه قرار گیرد و بهتر است اندازه گیری در نقاط متعدد، با رعایت روش صحیح قرارگیری سنسور و شرایط مناسب سطح انجام شود. آماده سازی سطح و تکنیک صحیح اندازه گیری نیز در دستیابی به نتایج قابل اعتماد اهمیت زیادی دارد.

7. در کنار کاربردهای خودرویی، این مدل در کنترل کیفیت و بازرسی پوشش های صنعتی نیز قابل استفاده است. اندازه گیری ضخامت رنگ، پوشش های محافظ و برخی لایه های اعمال شده روی قطعات فلزی می تواند در فرآیند تولید و کنترل کیفیت اهمیت داشته باشد. در صنایعی که ضخامت پوشش باید در محدوده مشخصی قرار داشته باشد، اندازه گیری چند نقطه از سطح می تواند برای بررسی یکنواختی پوشش و شناسایی اختلاف ضخامت مورد استفاده قرار گیرد. MESTEK نیز CT02 را برای کاربردهایی مانند تولید خودرو، فرآوری فلزات و کنترل کیفیت معرفی کرده است.

8. از نظر تغذیه، MESTEK CT02 با دو عدد باتری AAA با ولتاژ ۱.۵ ولت کار می کند و برخلاف مدل CT02C، دارای باتری لیتیومی داخلی و درگاه USB Type-C نیست. این تفاوت هنگام انتخاب بین CT02 و CT02C اهمیت دارد و نباید مشخصات این دو مدل با یکدیگر ترکیب شوند. CT02 همچنین به قابلیت خاموشی خودکار حدود ۱۰ دقیقه مجهز شده است که در صورت عدم استفاده از دستگاه، به کاهش مصرف باتری کمک می کند. وزن حدود ۹۵ گرم و ابعاد جمع وجور ۱۲۰ × ۴۸ × ۲۶ میلی متر نیز حمل و استفاده از آن را در محیط های مختلف آسان کرده است.

9. در مجموع، ضخامت سنج رنگ مستک مدل MESTEK CT02 یک ابزار قابل حمل برای اندازه گیری غیرمخرب ضخامت پوشش روی بسترهای فلزی آهنی و غیرآهنی است که با محدوده اندازه گیری ۰ تا ۱۵۰۰ میکرومتر، رزولوشن ۰.۱ میکرومتر، روش های القای مغناطیسی و جریان گردابی، دو حالت اندازه گیری تکی و پیوسته، نمایشگر LCD با نور پس زمینه و قابلیت نمایش واحدهای µm و mil، امکانات مناسبی برای بررسی پوشش های فلزی در اختیار کاربر قرار می دهد. این مدل می تواند برای کارشناسان رنگ خودرو، تعمیرکاران و فعالان حوزه بدنه، واحدهای کنترل کیفیت، تکنسین ها و افرادی که به اندازه گیری ضخامت پوشش روی قطعات فلزی نیاز دارند، گزینه ای کاربردی باشد. تجهیزات شکیبی نیز به عنوان مرجع فروش انواع تجهیزات اندازه گیری، امکان تهیه این دستگاه و سایر ابزارهای تخصصی اندازه گیری را برای کاربران فراهم می کند.

ویژگی ها و مزایای ضخامت سنج رنگ مستک مدل MESTEK CT02

• اندازه گیری غیرمخرب ضخامت پوشش

امکان اندازه گیری ضخامت رنگ و پوشش بدون ایجاد خراش، برش یا آسیب به سطح قطعه؛ مناسب برای کارشناسی خودرو و بازرسی قطعات رنگ شده.

• پشتیبانی از سطوح آهنی و غیرآهنی

دستگاه قابلیت اندازه گیری پوشش روی بسترهای آهنی و غیرآهنی را دارد و در نتیجه برای بررسی طیف متنوعی از قطعات فلزی قابل استفاده است.

• استفاده از دو فناوری اندازه گیری

برای بسترهای آهنی از القای مغناطیسی و برای بسترهای غیرآهنی مانند آلومینیوم از فناوری جریان گردابی استفاده می شود تا اندازه گیری متناسب با نوع فلز انجام شود.

• محدوده اندازه گیری گسترده

محدوده ۰ تا ۱۵۰۰ میکرومتر باعث می شود دستگاه برای اندازه گیری بسیاری از لایه های رنگ، پوشش های محافظ و پوشش های صنعتی کاربرد داشته باشد.

• رزولوشن ۰.۱ میکرومتر

وضوح مناسب اندازه گیری امکان مشاهده تغییرات جزئی ضخامت پوشش را فراهم می کند و برای مقایسه ضخامت در نقاط مختلف یک سطح کاربردی است.

• قابلیت اندازه گیری روی سطوح منحنی

CT02 با توجه به محدوده مشخص شده برای شعاع انحنا، امکان بررسی برخی قطعات دارای سطح محدب یا مقعر را نیز فراهم می کند.

• حالت اندازه گیری تکی و پیوسته

کاربر می تواند برای بررسی یک نقطه از حالت Single و برای بررسی متوالی نقاط مختلف یا دنبال کردن تغییرات ضخامت از حالت Continuous استفاده کند.

• نمایشگر LCD با نور پس زمینه

نمایشگر دارای نور پس زمینه است و مشاهده عدد اندازه گیری شده را در محیط های کم نور و کارگاهی آسان تر می کند.

• پشتیبانی از واحدهای µm و mil

امکان انتخاب واحد اندازه گیری متناسب با نوع کار و استاندارد مورد استفاده، انعطاف بیشتری هنگام ثبت و مقایسه نتایج ایجاد می کند.

• طراحی سبک و قابل حمل

وزن حدود ۹۵ گرم و ابعاد جمع وجور، حمل دستگاه را برای کارشناسان خودرو، تکنسین ها و کاربران صنعتی آسان می کند.

• تغذیه با باتری های AAA

استفاده از دو باتری AAA باعث می شود منبع تغذیه دستگاه به سادگی قابل تهیه و تعویض باشد و برای استفاده های سیار مناسب باشد.

• خاموشی خودکار

خاموش شدن خودکار دستگاه پس از حدود ۱۰ دقیقه عدم استفاده، به جلوگیری از مصرف غیرضروری باتری کمک می کند.

• مناسب برای کارشناسی رنگ خودرو

امکان اندازه گیری ضخامت پوشش در نقاط مختلف بدنه و مقایسه نتایج، CT02 را به ابزاری کاربردی در فرآیند کارشناسی رنگ خودرو تبدیل می کند.

• مناسب برای کنترل کیفیت پوشش

در محیط های صنعتی می توان از دستگاه برای بررسی ضخامت و یکنواختی پوشش روی قطعات فلزی و شناسایی اختلاف ضخامت میان نقاط مختلف استفاده کرد.

• کاربری مناسب برای بازرسی و تعمیرات

اندازه گیری سریع و غیرمخرب باعث می شود دستگاه در تعمیرگاه ها، واحدهای بازرسی و فرآیندهای کنترل کیفیت قابل استفاده باشد.

• کاربری ساده و سریع

طراحی ساده، نمایش مستقیم نتیجه و امکان انتخاب حالت های مختلف اندازه گیری باعث می شود استفاده روزمره از دستگاه نیاز به فرآیند پیچیده ای نداشته باشد.

کاربردهای ضخامت سنج رنگ مستک مدل MESTEK CT02

• کارشناسی رنگ خودرو برای اندازه گیری ضخامت پوشش رنگ در بخش های مختلف بدنه و مقایسه نتایج نقاط مختلف

• تشخیص و بررسی رنگ شدگی مجدد بدنه به عنوان یکی از ابزارهای مورد استفاده در فرآیند بررسی وضعیت رنگ خودرو

• بررسی ضخامت پوشش قطعات فلزی در تعمیرگاه ها و کارگاه های بدنه و رنگ

• کنترل کیفیت رنگ و پوشش در فرآیند تولید و رنگ آمیزی قطعات فلزی

• بازرسی پوشش های محافظ صنعتی برای بررسی ضخامت لایه های اعمال شده روی سطوح فلزی

• بررسی یکنواختی پوشش با اندازه گیری چندین نقطه از یک قطعه و مقایسه مقادیر به دست آمده

• بازرسی قطعات آهنی و آلومینیومی به دلیل پشتیبانی دستگاه از بسترهای آهنی و غیرآهنی

• کنترل قطعات رنگ شده در خطوط تولید برای بررسی میزان و یکنواختی پوشش

• بازرسی و نگهداری تجهیزات فلزی در مواردی که کنترل ضخامت پوشش اهمیت دارد

• اندازه گیری پوشش روی قطعات دارای انحنا در محدوده هندسی مجاز دستگاه

ضخامت سنج رنگ MESTEK CT02 مناسب چه کسانی است؟

• کارشناسان رنگ و بدنه خودرو برای بررسی ضخامت رنگ بخش های مختلف بدنه

• کارشناسان خرید و فروش خودرو برای انجام بررسی های اولیه وضعیت رنگ و پوشش بدنه

• تعمیرکاران و صافکاران خودرو برای بررسی لایه های رنگ و پوشش پس از تعمیر و رنگ آمیزی

• نقاشان خودرو و کارگاه های رنگ برای کنترل ضخامت و یکنواختی رنگ

• بازرسان کنترل کیفیت برای بررسی ضخامت پوشش قطعات فلزی در فرآیند تولید

• تکنسین ها و مهندسان صنعتی که با بازرسی و کنترل پوشش های فلزی سروکار دارند

• کارگاه های تولید و رنگ آمیزی قطعات فلزی برای کنترل کیفیت پوشش اعمال شده

• واحدهای تعمیر و نگهداری تجهیزات صنعتی برای بررسی وضعیت پوشش های محافظ

• بازرسان و تکنسین های فنی که به یک ضخامت سنج قابل حمل برای اندازه گیری غیرمخرب نیاز دارند

• کاربران نیمه حرفه ای و حرفه ای که به دنبال دستگاهی با قابلیت اندازه گیری روی بسترهای آهنی و غیرآهنی هستند.

مقایسه ضخامت سنج رنگ MESTEK CT02 با مدل های مشابه:

ضخامت سنج رنگ MESTEK CT02 از نظر محدوده اندازه گیری، نوع بستر قابل اندازه گیری و روش تشخیص، در دسته ضخامت سنج های دوگانه Fe/NFe قرار می گیرد. این دستگاه امکان اندازه گیری پوشش روی سطوح آهنی و آلومینیومی را دارد و برای بسترهای آهنی از روش القای مغناطیسی و برای بسترهای آلومینیومی از روش جریان گردابی استفاده می کند. محدوده اندازه گیری آن ۰ تا ۱۵۰۰ میکرومتر و رزولوشن آن ۰.۱ میکرومتر است.

مقایسه MESTEK CT02 و MESTEK CT02C

MESTEK CT02C را می توان نزدیک ترین مدل به CT02 در نظر گرفت، زیرا از نظر محدوده اندازه گیری، رزولوشن، پشتیبانی از بسترهای آهنی و آلومینیومی، روش اندازه گیری، حالت های Single و Continuous و مشخصات مربوط به سطوح منحنی، تفاوت اساسی با CT02 ندارد. تفاوت اصلی در سیستم تغذیه است؛ CT02 با دو باتری ۱.۵ ولتی AAA کار می کند، در حالی که CT02C به باتری لیتیومی داخلی ۱۰۰۰ میلی آمپرساعت با ولتاژ ۳.۷ ولت مجهز شده و از درگاه Type-C برای شارژ استفاده می کند.

در نتیجه، CT02 برای کاربری که استفاده از باتری های AAA قابل تعویض را ترجیح می دهد، ساختار ساده تری دارد؛ در مقابل، CT02C برای کاربری که شارژ داخلی و استفاده از درگاه Type-C برایش اهمیت دارد، گزینه ای متفاوت در همین خانواده محسوب می شود. از نظر عملکرد اصلی اندازه گیری ضخامت پوشش، هر دو مدل برای اندازه گیری روی بسترهای Fe و NFe طراحی شده اند.

مقایسه با ضخامت سنج های ساده تک نوع

برخی ضخامت سنج های ساده تنها برای یک نوع بستر یا یک روش اندازه گیری طراحی شده اند و در نتیجه هنگام کار با قطعاتی از جنس های مختلف محدودیت بیشتری دارند. MESTEK CT02 با پشتیبانی از بسترهای آهنی و آلومینیومی، برای کاربرانی که در بررسی خودرو، قطعات فلزی یا فرآیندهای کنترل کیفیت با هر دو نوع سطح سروکار دارند، انعطاف بیشتری در اندازه گیری ایجاد می کند. روش تشخیص دستگاه نیز متناسب با نوع بستر، بین القای مغناطیسی و جریان گردابی تغییر می کند.

CT02 برای چه نوع استفاده ای انتخاب می شود؟

اگر هدف اصلی، اندازه گیری ضخامت پوشش روی قطعات فلزی و بررسی رنگ خودرو باشد و کاربر به اندازه گیری روی سطوح آهنی و آلومینیومی نیاز داشته باشد، CT02 مجموعه ای از قابلیت های کاربردی شامل محدوده ۰ تا ۱۵۰۰ میکرومتر، رزولوشن ۰.۱ میکرومتر، نمایشگر دارای نور پس زمینه و دو حالت اندازه گیری را در اختیار قرار می دهد. همچنین طراحی قابل حمل و وزن حدود ۹۵ گرم باعث می شود برای بازرسی های میدانی و استفاده روزمره مناسب باشد.

در انتخاب بین CT02 و مدل های مشابه، بهتر است علاوه بر محدوده اندازه گیری و دقت، به نوع بستر قابل اندازه گیری، روش تغذیه، قابلیت کالیبراسیون، نحوه نمایش اطلاعات و امکانات مورد نیاز در زمان استفاده توجه شود. برای کاربری هایی که به شارژ USB Type-C نیاز دارند، CT02C انتخاب متفاوتی در همین خانواده است؛ اما CT02 با دو باتری AAA همچنان ساختار تغذیه ساده و قابل تعویضی دارد.

آموزش استفاده از ضخامت سنج رنگ MESTEK CT02
ضخامت سنج رنگ MESTEK CT02 برای اندازه گیری غیرمخرب ضخامت پوشش هایی مانند رنگ، لایه های اکسیدی، پلاستیک و سایر پوشش های غیررسانا روی سطوح فلزی طراحی شده است. این دستگاه می تواند نوع بستر را به صورت خودکار تشخیص دهد و برای بسترهای آهنی از روش القای مغناطیسی و برای بسترهای غیرآهنی مانند آلومینیوم از روش جریان گردابی استفاده می کند. محدوده اندازه گیری CT02 برابر با ۰ تا ۱۵۰۰ میکرومتر و رزولوشن آن ۰.۱ میکرومتر است.

برای رسیدن به نتایج قابل اعتماد، تنها روشن کردن دستگاه و قرار دادن پراب روی سطح کافی نیست. تمیزی سطح، نحوه قرار گرفتن پراب، عمود بودن آن نسبت به سطح، انتخاب صحیح نوع بستر، صفر کردن دستگاه و در صورت نیاز کالیبراسیون، همگی می توانند روی نتیجه اندازه گیری تاثیر داشته باشند. بنابراین بهتر است قبل از استفاده، مراحل زیر به ترتیب انجام شوند.

۱. نصب باتری و آماده سازی دستگاه

MESTEK CT02 از دو عدد باتری ۱.۵ ولتی AAA استفاده می کند. ابتدا درپوش محفظه باتری را باز کرده و دو باتری را مطابق علامت مثبت و منفی داخل دستگاه قرار دهید. اشتباه در جهت قرار دادن باتری ها می تواند باعث روشن نشدن دستگاه شود یا عملکرد آن را مختل کند.

پیش از شروع اندازه گیری مطمئن شوید باتری ها شارژ کافی دارند. ضعیف بودن باتری می تواند باعث ایجاد اختلال در عملکرد یا ناپایداری دستگاه شود. همچنین نوک پراب باید تمیز و عاری از گردوغبار، چربی، ذرات رنگ یا هرگونه آلودگی باشد.

پس از آماده سازی، دستگاه را روشن کنید. طبق راهنمای عملکرد، دستگاه در زمان روشن شدن یک فرآیند راه اندازی و بررسی اولیه انجام می دهد و سپس وارد صفحه اندازه گیری می شود.

۲. شناخت قسمت های اصلی دستگاه

قبل از استفاده بهتر است عملکرد کلیدهای اصلی CT02 را بشناسید. این مدل دارای نمایشگر LCD با نور پس زمینه و کلیدهایی برای روشن و خاموش کردن، تغییر واحد، انتخاب حالت اندازه گیری، ZERO، CAL و MAX/MIN است. پراب در قسمت بالایی دستگاه قرار دارد و مستقیماً با سطح مورد اندازه گیری تماس پیدا می کند.

مهم ترین عملکردهای دستگاه عبارت اند از:

1. Power / Unit برای روشن و خاموش کردن دستگاه و تغییر واحد اندازه گیری

2. MODE برای تغییر حالت Single و Continuous و دسترسی به برخی تنظیمات

3. ZERO برای صفر کردن یا پاک کردن مقدار مبنا

4. CAL برای انجام کالیبراسیون

5. MAX/MIN برای نگه داشتن یا مشاهده مقادیر بیشینه و کمینه در فرآیند اندازه گیری

6. Probe برای تماس با سطح و انجام اندازه گیری

۳. انتخاب واحد اندازه گیری

CT02 امکان نمایش ضخامت بر حسب µm و mil را دارد. برای بیشتر کاربردهای کارشناسی رنگ خودرو، استفاده از واحد میکرومتر یا µm ساده تر و رایج تر است.

پس از روشن کردن دستگاه، با فشردن کوتاه کلید مربوط به Power/Unit می توانید بین µm و mil جابه جا شوید. تبدیل این دو واحد نیز به این صورت است:

۱ mil = ۲۵.۴ µm

بنابراین مثلاً ضخامت ۱۰۰ میکرومتر تقریباً برابر با ۳.۹۴ mil است.

برای جلوگیری از اشتباه در تفسیر نتایج، بهتر است در طول یک فرآیند کارشناسی، واحد اندازه گیری را تغییر ندهید و تمام نقاط را با یک واحد بررسی کنید.

۴. تشخیص نوع بستر Fe و NFe

یکی از مهم ترین قابلیت های CT02، تشخیص خودکار نوع فلز زیر پوشش است. دستگاه می تواند بستر را در دو گروه اصلی تشخیص دهد:

1. Fe: برای بسترهای آهنی و فولادی که خاصیت مغناطیسی دارند.

2. NFe: برای بسترهای غیرآهنی و غیرمغناطیسی مانند آلومینیوم و برخی فلزات غیرآهنی.

3. CT02 برای بستر Fe از روش القای مغناطیسی و برای بستر NFe از روش جریان گردابی استفاده می کند. بنابراین دستگاه صرفاً ضخامت پوشش را اندازه گیری نمی کند، بلکه روش مناسب اندازه گیری را با توجه به ویژگی بستر انتخاب می کند.

هنگام اندازه گیری به نمایش نوع بستر روی نمایشگر توجه کنید. اگر دستگاه Fe را نشان دهد، اندازه گیری بر اساس بستر آهنی انجام شده است و اگر NFe نمایش داده شود، دستگاه بستر غیرآهنی را تشخیص داده است.

۵. صفر کردن دستگاه قبل از اندازه گیری

ZERO یکی از مهم ترین مراحل برای داشتن اندازه گیری قابل اعتماد است. پیش از شروع کار، به خصوص زمانی که دستگاه را برای یک پروژه یا مجموعه اندازه گیری جدید آماده می کنید، بهتر است وضعیت صفر دستگاه بررسی شود. راهنمای CT02 نیز استفاده از تابع ZERO روی بستر فلزی مناسب را توضیح می دهد.

برای انجام ZERO:

ابتدا دستگاه را روی حالت SINGLE قرار دهید. سپس یک سطح فلزی بدون پوشش و مناسب برای اندازه گیری آماده کنید. سطح باید تمیز، صاف و بدون آلودگی باشد.

پراب را کاملاً صاف و عمود روی سطح قرار دهید و اجازه دهید دستگاه مقدار را نمایش دهد. اگر مقدار نمایش داده شده صفر نیست، در حالی که پراب در تماس مناسب با سطح قرار دارد، کلید ZERO را فشار دهید.

پس از انجام این عملیات، نمایشگر باید مقدار صفر یا نزدیک به صفر را نشان دهد.

نکته بسیار مهم این است که ZERO باید روی بستر مناسب و بدون پوشش انجام شود. صفر کردن روی یک سطح نامناسب یا سطحی که جنس آن با قطعه مورد اندازه گیری تفاوت زیادی دارد، می تواند نتیجه را تحت تاثیر قرار دهد.

۶. چه زمانی کالیبراسیون لازم است؟

ZERO با کالیبراسیون کامل یکسان نیست. ZERO بیشتر برای تنظیم نقطه صفر دستگاه استفاده می شود، در حالی که کالیبراسیون برای تطبیق بهتر دستگاه با استانداردهای ضخامت مشخص انجام می شود.

اگر دستگاه پس از صفر کردن همچنان روی استاندارد ضخامت، مقدار قابل توجهی بیشتر یا کمتر از مقدار واقعی نشان می دهد، یا اگر دقت اندازه گیری برای کاربرد شما اهمیت بالایی دارد، باید کالیبراسیون را بررسی کنید. تغییر شرایط محیطی، استفاده طولانی مدت، شرایط خاص بستر یا تغییر وضعیت پراب می تواند از جمله عواملی باشد که نیاز به بررسی کالیبراسیون را ایجاد می کند.

برای کالیبراسیون دقیق بهتر است از قطعات استاندارد و ورق های کالیبراسیون با ضخامت مشخص استفاده شود.

۷. کالیبراسیون CT02 با ورق های استاندارد

راهنمای CT02 استفاده از استانداردهایی با ضخامت هایی مانند ۵۰، ۱۰۰، ۲۵۰، ۵۰۰ و ۱۰۰۰ میکرومتر را برای کالیبراسیون توضیح می دهد. بسته به نوع کیت و اقلام همراه دستگاه، استانداردها و بسترهای کالیبراسیون در اختیار کاربر قرار می گیرند.

برای کالیبراسیون، ابتدا باید بستر مناسب را انتخاب کنید؛ یعنی برای اندازه گیری روی آهن، استاندارد را روی بستر آهنی و برای اندازه گیری روی آلومینیوم، استاندارد را روی بستر آلومینیومی قرار دهید.

سپس دستگاه را روشن کرده و وارد حالت کالیبراسیون از طریق کلید CAL شوید. بستر کالیبراسیون را روی سطح صاف قرار دهید و ورق استاندارد را روی آن بگذارید.

پراب را به صورت عمودی روی ورق استاندارد قرار دهید. مقدار نمایش داده شده را با مقدار واقعی ورق مقایسه کنید. برای مثال، اگر ورق استاندارد ۱۰۰ میکرومتر است، مقدار نمایش داده شده باید با مقدار استاندارد مطابقت مناسبی داشته باشد.

اگر مقدار نمایش داده شده اختلاف قابل توجهی با استاندارد داشت، طبق روند کالیبراسیون دستگاه از کلید CAL برای تنظیم آن استفاده کنید.

پس از انجام کالیبراسیون، بهتر است دوباره استاندارد را اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید مقدار نمایش داده شده با استاندارد مطابقت دارد.

نکته: ورق های استاندارد کالیبراسیون را روی یکدیگر قرار ندهید؛ راهنمای CT02 صراحتاً استفاده از ورق های استاندارد به صورت جداگانه را توصیه می کند.

۸. نحوه صحیح اندازه گیری ضخامت رنگ

بعد از آماده سازی و در صورت نیاز صفر و کالیبره کردن دستگاه، می توانید اندازه گیری را شروع کنید.

دستگاه را با یک دست نگه دارید و پراب را نسبت به سطح مورد بررسی تا حد امکان عمود نگه دارید. سپس پراب را به آرامی و به صورت کامل روی سطح قرار دهید.

فشار واردشده نباید غیرعادی یا شدید باشد. مهم این است که نوک پراب تماس مناسبی با سطح داشته باشد و دستگاه در موقعیت پایدار قرار گیرد.

پس از قرار گرفتن پراب روی سطح، مقدار ضخامت روی نمایشگر ظاهر می شود. این مقدار نشان دهنده ضخامت پوشش بین پراب و بستر فلزی است.

برای رسیدن به نتیجه بهتر، پراب را هنگام یک اندازه گیری روی سطح نکشید؛ ابتدا آن را روی نقطه مورد نظر قرار دهید، مقدار را ثبت کنید، سپس برای اندازه گیری بعدی پراب را بلند کرده و در نقطه دیگری قرار دهید. راهنمای MESTEK نیز قرار دادن عمودی پراب و فاصله دادن آن بین اندازه گیری ها را برای کاهش خطا توصیه می کند.

۹. فاصله مناسب بین اندازه گیری ها

در اندازه گیری های پشت سرهم، بهتر است بعد از هر اندازه گیری پراب را از سطح بلند کنید و برای اندازه گیری بعدی دوباره آن را روی نقطه جدید قرار دهید.

راهنمای CT02 توصیه می کند بین اندازه گیری ها پراب حدود ۵ سانتی متر از سطح فاصله بگیرد تا دستگاه برای اندازه گیری بعدی آماده شود. این موضوع به خصوص در حالت Single اهمیت دارد.

در کارشناسی خودرو، به جای اندازه گیری تنها یک نقطه از هر قطعه، چند نقطه مختلف را بررسی کنید. اختلاف بین نقاط مختلف یک قطعه می تواند اطلاعات بیشتری نسبت به یک عدد منفرد در اختیار کاربر قرار دهد.

۱۰. استفاده از حالت SINGLE

حالت SINGLE برای اندازه گیری نقطه به نقطه مناسب است.

در این حالت، پراب را روی یک نقطه مشخص قرار می دهید، مقدار را مشاهده یا ثبت می کنید، سپس پراب را بلند کرده و به نقطه دیگری منتقل می کنید.

این حالت برای کارشناسی خودرو بسیار کاربردی است، زیرا می توانید نقاط مشخصی از کاپوت، سقف، درها، گلگیرها، ستون ها و سایر قسمت ها را جداگانه بررسی و مقادیر را با یکدیگر مقایسه کنید.

اگر هدف شما ثبت دقیق مقدار هر نقطه است، حالت Single معمولاً کنترل بیشتری روی محل اندازه گیری در اختیار شما قرار می دهد.

۱۱. استفاده از حالت CONTINUOUS

حالت CONTINUOUS برای اندازه گیری های سریع تر و بررسی تغییرات ضخامت در امتداد سطح طراحی شده است. CT02 از هر دو حالت Single و Continuous پشتیبانی می کند.

در حالت Continuous می توانید پراب را روی سطح قرار داده و برای بررسی سریع نقاط مختلف از این حالت استفاده کنید. این روش در بررسی سریع یک قطعه یا زمانی که می خواهید تغییرات ضخامت را در چند نقطه نزدیک به هم مشاهده کنید، کاربردی است.

با این حال، برای مقایسه دقیق نقاط مشخص خودرو، بهتر است اندازه گیری ها را با روش منظم و نقطه ای انجام دهید و مقدار هر نقطه را جداگانه ثبت کنید.

۱۲. اندازه گیری صحیح رنگ خودرو

اگر CT02 را برای کارشناسی رنگ خودرو استفاده می کنید، بهتر است اندازه گیری را به صورت سیستماتیک انجام دهید.

ابتدا سطح خودرو باید تمیز باشد. گردوغبار، گل، چربی، واکس یا آلودگی روی بدنه می تواند روی تماس پراب با سطح تاثیر بگذارد. سپس دستگاه را صفر و در صورت نیاز کالیبره کنید.

در هر قطعه چند نقطه را اندازه گیری کنید. برای مثال می توانید روی یک در، بخش های بالایی، میانی و پایینی را جداگانه بررسی کنید. همین کار را برای قطعات دیگر نیز انجام دهید.

هدف تنها پیدا کردن یک عدد بالا یا پایین نیست؛ بلکه باید الگوی تغییر ضخامت بین نقاط مختلف بررسی شود.

اگر در یک قطعه چند مقدار نزدیک به یکدیگر به دست آید، ضخامت پوشش در آن نقاط یکنواخت تر است. اگر بین نقاط مختلف اختلاف محسوسی وجود داشته باشد، باید آن اختلاف را با سایر شواهد کارشناسی و شرایط قطعه بررسی کرد.

عدد ضخامت به تنهایی نباید به عنوان اثبات قطعی رنگ شدگی، تعویض قطعه یا تعمیر بدنه تفسیر شود؛ ضخامت رنگ می تواند تحت تاثیر نوع خودرو، جنس قطعه، کارخانه سازنده، نوع رنگ، تعمیرات قبلی و شرایط سطح قرار گیرد.

۱۳. اندازه گیری روی سطوح آهنی

هنگام اندازه گیری روی قطعات آهنی یا فولادی، دستگاه از روش القای مغناطیسی استفاده می کند. پس از قرار دادن پراب روی سطح، دستگاه نوع بستر را تشخیص داده و مقدار ضخامت پوشش را نمایش می دهد.

در این حالت، صاف قرار گرفتن پراب روی سطح اهمیت زیادی دارد. همچنین باید توجه داشت که قطعه باید از نظر ضخامت بستر در محدوده مجاز دستگاه قرار داشته باشد. MESTEK حداقل ضخامت بستر آهنی را حدود ۰.۵ میلی متر اعلام کرده است.

۱۴. اندازه گیری روی آلومینیوم و فلزات غیرآهنی

برای بسترهای غیرآهنی مانند آلومینیوم، CT02 از روش جریان گردابی استفاده می کند. بنابراین هنگام قرار دادن دستگاه روی قطعه آلومینیومی، نوع بستر باید به عنوان NFe تشخیص داده شود.

در این نوع اندازه گیری نیز تمیزی سطح، تماس مناسب پراب و رعایت شرایط هندسی قطعه اهمیت دارد. MESTEK برای بستر آلومینیومی حداقل ضخامت پایه حدود ۰.۳۳ میلی متر را اعلام کرده است.

۱۵. اندازه گیری روی سطوح منحنی

CT02 برای اندازه گیری برخی سطوح منحنی نیز مشخصات هندسی مشخصی دارد. حداقل شعاع سطح محدب ۵ میلی متر و حداقل شعاع سطح مقعر ۵۰ میلی متر اعلام شده و حداقل قطر ناحیه اندازه گیری ۲۰ میلی متر است.

بنابراین هنگام اندازه گیری روی لوله ها، قطعات خمیده یا بخش های منحنی بدنه، نباید فرض کرد دستگاه روی هر میزان انحنا همان دقت سطح صاف را خواهد داشت.

پراب باید تا حد امکان در موقعیتی قرار بگیرد که تماس صحیح و پایدار با سطح داشته باشد. در صورتی که انحنای قطعه خارج از محدوده اعلام شده باشد، بهتر است نتیجه با احتیاط تفسیر شود.

۱۶. استفاده از MAX/MIN

CT02 دارای قابلیت MAX/MIN برای نگه داشتن مقادیر بیشینه یا کمینه در فرآیند اندازه گیری است. این قابلیت به خصوص زمانی کاربرد دارد که چند اندازه گیری انجام می دهید و می خواهید بیشترین یا کمترین مقدار مشاهده شده را بررسی کنید.

برای مثال، در بررسی یک بخش از بدنه خودرو می توانید چند نقطه را اندازه گیری کرده و از MAX/MIN برای مشاهده مقدار بالاتر یا پایین تر استفاده کنید.

این قابلیت برای بررسی تغییرات سطح مفید است، اما برای کارشناسی دقیق بهتر است مقادیر نقاط مهم نیز به صورت جداگانه ثبت شوند.

۱۷. استفاده از هشدار High و Low

راهنمای CT02 قابلیت تنظیم محدوده هشدار بالا و پایین را نیز برای دستگاه توضیح می دهد. مقدارهای پیش فرض High و Low در راهنما به ترتیب ۱۵۰۰ و ۰ میکرومتر ذکر شده اند و امکان تنظیم مقادیر مورد نظر وجود دارد.

برای استفاده از این قابلیت، با نگه داشتن کلید MODE وارد بخش تنظیم هشدار شوید. سپس می توانید بین مقدار High و Low جابه جا شده و مقدار مورد نظر را تنظیم کنید.

این قابلیت در محیط های کنترل کیفیت صنعتی می تواند مفید باشد؛ برای مثال زمانی که یک محدوده ضخامت مشخص برای پوشش تعیین شده و کاربر می خواهد در صورت خارج شدن اندازه گیری از محدوده، هشدار دریافت کند.

۱۸. نکات مهم برای اندازه گیری دقیق تر

برای افزایش قابلیت اعتماد نتایج CT02، موارد زیر را رعایت کنید:

قبل از اندازه گیری، نوک پراب را تمیز کنید.

سطح مورد آزمایش را از گردوغبار، چربی و آلودگی پاک کنید.

پراب را تا حد امکان عمود بر سطح قرار دهید.

هنگام اندازه گیری فشار غیرعادی به دستگاه وارد نکنید.

در حالت Single، بعد از هر اندازه گیری پراب را از سطح جدا کنید.

برای اندازه گیری بعدی، پراب را در نقطه جدید قرار دهید.

برای هر قطعه فقط به یک اندازه گیری اکتفا نکنید.

در صورت نیاز، قبل از کار ZERO را بررسی کنید.

در کاربردهای حساس، دقت دستگاه را با استانداردهای مناسب کنترل کنید.

از اندازه گیری نزدیک لبه ها، گوشه ها یا قسمت هایی که هندسه آن ها خارج از محدوده دستگاه است خودداری کنید.

نتایج روی سطوح بسیار زبر یا نامنظم را با احتیاط تفسیر کنید.

جنس بستر را در نتایج خود در نظر بگیرید؛ Fe و NFe شرایط اندازه گیری متفاوتی دارند.

MESTEK نیز تمیزی سطح، عمود بودن پراب، ثابت نگه داشتن آن، اثر لبه ها، زبری سطح و ویژگی های بستر را از عوامل مهم مؤثر بر نتیجه اندازه گیری معرفی می کند.

۱۹. اشتباهات رایج هنگام استفاده از CT02

یکی از رایج ترین اشتباهات، قرار دادن پراب با زاویه زیاد نسبت به سطح است. پراب باید تا حد امکان عمود بر سطح قرار بگیرد تا تماس و شرایط اندازه گیری مناسب باشد.

اشتباه دیگر، کشیدن پراب روی سطح در زمانی است که کاربر قصد انجام اندازه گیری نقطه ای دارد. در حالت Single بهتر است پراب را روی یک نقطه قرار دهید، مقدار را بخوانید و سپس آن را بلند کنید و به نقطه بعدی ببرید.

اندازه گیری روی سطح کثیف، چرب یا دارای ذرات خارجی نیز می تواند نتیجه را تحت تاثیر قرار دهد. همچنین اندازه گیری بسیار نزدیک لبه ها و گوشه ها ممکن است به دلیل اثرات هندسی، نتیجه متفاوتی ایجاد کند.

اشتباه دیگر، تفسیر یک عدد به عنوان نتیجه قطعی کارشناسی است. ضخامت سنج ابزار مهمی برای بررسی پوشش است، اما در کارشناسی خودرو بهتر است نتایج چندین نقطه و چندین قطعه با یکدیگر مقایسه شوند.

۲۰. اگر عدد اندازه گیری غیرعادی بود چه کار کنیم؟

اگر عددی مشاهده کردید که با انتظار شما مطابقت ندارد، بلافاصله نتیجه گیری نکنید.

ابتدا پراب را از سطح جدا کنید و دوباره در همان نقطه اندازه گیری کنید. سپس یک نقطه نزدیک دیگر را بررسی کنید.

اگر اختلاف همچنان وجود داشت، سطح پراب و سطح قطعه را تمیز کنید و وضعیت ZERO را بررسی کنید.

پس از آن، نوع بستر را بررسی کنید و مطمئن شوید دستگاه Fe یا NFe را به درستی تشخیص داده است.

اگر همچنان اختلاف وجود دارد و کاربرد شما نیازمند دقت بالا است، عملکرد دستگاه را با استاندارد ضخامت مشخص بررسی و در صورت نیاز کالیبراسیون را انجام دهید. MESTEK توصیه می کند در کاربردهای دقیق، دستگاه با استانداردهای مشخص کنترل شود.

۲۱. خاموش کردن و نگهداری دستگاه

CT02 دارای قابلیت خاموشی خودکار حدود ۱۰ دقیقه است که به کاهش مصرف باتری کمک می کند.

پس از پایان کار، بهتر است دستگاه را تمیز کرده و در محیط خشک و مناسب نگهداری کنید. پراب را در معرض ضربه، آلودگی یا فشار غیرضروری قرار ندهید.

اگر قرار است دستگاه برای مدت طولانی استفاده نشود، شرایط نگهداری مناسب و وضعیت باتری ها را بررسی کنید. محیط کاری اعلام شده برای CT02 حدود ۰ تا ۵۰ درجه سانتی گراد و تا حدود ۸۰ درصد رطوبت نسبی اعلام شده است.

۲۲. روش پیشنهادی برای کارشناسی رنگ خودرو با CT02

برای یک کارشناسی منظم، می توانید این ترتیب را دنبال کنید:

مرحله اول: باتری ها را بررسی و دستگاه را روشن کنید.

مرحله دوم: واحد را روی µm قرار دهید.

مرحله سوم: دستگاه را روی حالت SINGLE قرار دهید.

مرحله چهارم: وضعیت ZERO را روی بستر مناسب بررسی کنید.

مرحله پنجم: در صورت نیاز، دستگاه را با استاندارد مناسب کنترل یا کالیبره کنید.

مرحله ششم: سطح خودرو را تمیز و آماده کنید.

مرحله هفتم: نوع بستر را از روی نمایشگر بررسی کنید و مطمئن شوید دستگاه Fe یا NFe را به درستی تشخیص داده است.

مرحله هشتم: در هر قطعه چند نقطه مختلف را اندازه گیری کنید.

مرحله نهم: پراب را در هر اندازه گیری عمود و پایدار روی سطح قرار دهید.

مرحله دهم: مقدار هر نقطه را ثبت کنید و در صورت نیاز از MAX/MIN برای بررسی بیشترین و کمترین مقدار استفاده کنید.

مرحله یازدهم: مقادیر به دست آمده از نقاط مختلف یک قطعه را با یکدیگر مقایسه کنید.

مرحله دوازدهم: در صورت مشاهده اختلاف قابل توجه، نقاط بیشتری را بررسی کنید و نتیجه را در کنار سایر شواهد کارشناسی تفسیر کنید.

جمع بندی روش استفاده از MESTEK CT02:

برای استفاده صحیح از MESTEK CT02، ابتدا دستگاه را با دو باتری AAA آماده کرده و واحد اندازه گیری مناسب را انتخاب کنید. سپس با توجه به نوع کاربرد، حالت Single یا Continuous را انتخاب کرده و وضعیت ZERO را بررسی کنید. در کاربردهای حساس، دقت دستگاه را با استانداردهای مناسب کنترل و در صورت نیاز کالیبراسیون انجام دهید. هنگام اندازه گیری، پراب باید تمیز و تا حد امکان عمود بر سطح باشد و برای هر نقطه، اندازه گیری به صورت پایدار انجام شود.

CT02 به صورت خودکار بسترهای Fe و NFe را تشخیص می دهد و برای آن ها از روش های القای مغناطیسی و جریان گردابی استفاده می کند. محدوده ۰ تا ۱۵۰۰ میکرومتر، رزولوشن ۰.۱ میکرومتر و امکان اندازه گیری روی بسترهای آهنی و آلومینیومی، این دستگاه را برای بررسی پوشش های فلزی و کاربردهایی مانند کارشناسی رنگ خودرو و کنترل کیفیت مناسب می کند. با این حال، برای رسیدن به نتیجه قابل اعتماد، تکنیک صحیح اندازه گیری، آماده سازی سطح و مقایسه چندین نقطه اهمیت بسیار زیادی دارد.

اقلام همراه ضخامت سنج رنگ MESTEK CT02:

• دستگاه ضخامت سنج رنگ MESTEK CT02

• پلیت کالیبراسیون آهنی (Fe) برای انجام تنظیم و کنترل اندازه گیری روی بسترهای آهنی

• پلیت کالیبراسیون آلومینیومی (NFe) برای انجام تنظیم و کنترل اندازه گیری روی بسترهای غیرآهنی مانند آلومینیوم

• فویل های استاندارد کالیبراسیون در ۵ ضخامت شامل ۵۰، ۱۰۰، ۲۵۰، ۵۰۰ و ۱۰۰۰ میکرومتر

• پیچ گوشتی برای باز کردن محفظه باتری و تعویض دو باتری AAA

• بند مچی / بند حمل برای جابه جایی راحت تر دستگاه

• کیف نگهداری و حمل برای محافظت از دستگاه و متعلقات آن

• دفترچه راهنما شامل اطلاعات مربوط به نحوه استفاده، کالیبراسیون و نگهداری دستگاه

سوالات متداول ضخامت سنج رنگ MESTEK CT02

1.آیا ضخامت سنج رنگ MESTEK CT02 برای اندازه گیری روی آهن و آلومینیوم مناسب است؟

بله. MESTEK CT02 قابلیت اندازه گیری ضخامت پوشش روی بسترهای آهنی (Fe) و غیرآهنی (NFe) مانند آلومینیوم را دارد. دستگاه برای بسترهای آهنی از روش القای مغناطیسی و برای بسترهای غیرآهنی از روش جریان گردابی استفاده می کند و نوع بستر را در فرآیند اندازه گیری تشخیص می دهد.

2.محدوده اندازه گیری ضخامت رنگ در MESTEK CT02 چقدر است؟

محدوده اندازه گیری این دستگاه از ۰ تا ۱۵۰۰ میکرومتر است و رزولوشن آن ۰.۱ میکرومتر اعلام شده است. بنابراین CT02 برای اندازه گیری ضخامت انواع پوشش و رنگ روی قطعات فلزی در کاربردهای بازرسی و کنترل کیفیت قابل استفاده است.

3.آیا می توان از MESTEK CT02 برای کارشناسی رنگ خودرو استفاده کرد؟

بله. این دستگاه برای اندازه گیری غیرمخرب ضخامت پوشش روی بدنه خودرو قابل استفاده است و می تواند روی بخش های آهنی و آلومینیومی خودرو اندازه گیری انجام دهد. برای ارزیابی وضعیت رنگ بدنه بهتر است اندازه گیری در چند نقطه مختلف انجام شود و نتیجه یک نقطه به تنهایی مبنای قضاوت قرار نگیرد.

4.آیا MESTEK CT02 نیاز به کالیبراسیون دارد؟

بله. دستگاه دارای قابلیت ZERO و کالیبراسیون است. برای کالیبراسیون می توان از صفحات پایه آهنی و آلومینیومی و فویل های استاندارد با ضخامت های مختلف مانند ۵۰، ۱۰۰، ۲۵۰، ۵۰۰ و ۱۰۰۰ میکرومتر استفاده کرد. انجام صحیح کالیبراسیون می تواند به دستیابی به نتایج قابل اعتمادتر کمک کند.

5.تفاوت MESTEK CT02 با CT02C چیست؟

مهم ترین تفاوت این دو مدل در نوع تامین انرژی است. مدل CT02 با دو باتری ۱.۵ ولتی AAA کار می کند، در حالی که CT02C دارای باتری لیتیومی داخلی و قابلیت شارژ از طریق USB Type-C است. از نظر محدوده اندازه گیری، رزولوشن و پشتیبانی از بسترهای آهنی و آلومینیومی، مشخصات اصلی دو مدل بسیار نزدیک به یکدیگر است.